Fabricación de moldes de soplado: máquina herramienta combinada de torneado y fresado de Doosan

En la fabricación de piezas rotativas de precisión, el proceso separado tradicional de "torneado primero, fresado después" alberga una variable fatal: la sujeción secundaria. Cuando la pieza de trabajo completa la construcción de referencias de su círculo exterior y agujero interior en un torno y se transfiere a una fresadora para perforar o frescar planos, se debe aplicar una nueva fuerza de sujeción. Este cambio en el estado de sujeción y la desviación microscópica que aporta la alineación secundaria a menudo destruyen directamente los requisitos de concentricidad y perpendicularidad de la pieza.

El valor de ingeniería del centro de torneado-fresado Doosan radica en lograr彻底mente la "consistencia de referencias". Bajo la premisa de mantener una precisión de 0,001 mm en los ejes X e Z, el husillo de 5000 RPM, combinado con el posicionamiento de potencia del eje C, permite un cambio sin fisuras entre los estados de torneado y fresado en una sola sujeción. Desde el torneado rough del blanks hasta el mandrinado de acabado del agujero interior, y luego la perforación radial y el roscado, la transferencia física del punto cero de referencia nunca ocurre durante todo el proceso. Es precisamente al confiar en esta capacidad para eliminar errores de transferencia de referencia que podemos fabricar con precisión moldes y repuestos para equipos (máquinas de soplado, llenado y etiquetado) compatibles con marcas como Sidel, Krones, KHS y Tetra Pak, asegurando que las tolerancias geométricas de componentes estructurales rotativos centrales como pilares guía de precisión y núcleos de válvulas centrales permanezcan en un estado absolutamente controlado.

Además, la alta concentración de operaciones también corta la interferencia de los eslabones de transferencia intermedios en el estado de la superficie. Eliminar el manejo entre procesos y la sujeción secundaria no solo evita los riesgos de abolladuras y oxidación en las superficies mecanizadas, sino que la distribución de calor uniforme formada por el corte continuo bloquea aún más la estabilidad dimensional final y la calidad de la superficie de la pieza.